您好,欢迎访问洛阳洛克威尔精密轴承有限公司官网!

设计 研发 生产

机床精密轴承专家

洛克威尔精密轴承微信

全国咨询热线:

13721614625

0379-60855007

当前位置:首页 - 新闻中心 - 行业资讯

劣质雕刻机轴承存在哪些问题?劣质雕刻机轴承缺陷

时间:2020-10-09 16:22:41 点击:65 次 来源:洛阳洛克威尔精密轴承有限公司
  目前,市场上在售的雕刻机轴承好坏不一,鱼龙混杂,好的雕刻机轴承当然能够为我们的生产提供很大的帮助,而劣质雕刻机轴承在生产中的使用则苦不堪言,那么,劣质雕刻机轴承存在哪些问题,才会使它的使用体验如此不好呢?今天小编就来为大家介绍一下,劣质雕刻机轴承存在的问题,希望对大家有所帮助。


雕刻机轴承


  一、锻造问题

  

  1、锻造折叠

  
  (1)锻造折叠特点。由于切料不齐、毛刺、飞边等原因,容易在表面形成折叠,其特点是折叠较粗大,形状不规则,易出现在零件表面。锻造折叠的磁痕一般与表面成一定角度的线状、沟状及鱼鳞片状。
  
  (2)锻造折叠检测方法。将缺陷截面制成金相试样在显微镜下观察,缺陷尾部圆钝,两侧光滑,有明显氧化现象,缺陷内有无材料夹杂物等异物分布。冷酸腐蚀金相试样后观察,缺陷部位及其两侧有无严重的脱碳及氧化;观察缺陷分层处的表面形貌,其塑性变形痕迹较明显,无撕裂状断口形貌。经过显微硬度检测及金相观察,缺陷分层处表面是否存在渗碳硬化现象。如果上述情况已经存在,表明该缺陷应在热处理淬火之前就已存在,并且与外界相通,判定缺陷为锻造折叠。
  

  2、锻造过烧

  
  (1)过烧特点。锻造加热温度过高,保温时间过长产生过热,严重时晶界氧化甚至熔化。微观观察不仅表面层金属晶界被氧化开裂呈现尖角;而且,金属内部成分偏析较严重的区域,晶界也开始熔化,严重时也会形成尖角状洞穴。过烧的材料在这种缺陷状态下进行锻造加工,受到重锤的锻打、冲孔及碾扩,缺陷处会在此产生撕裂,形成更大的缺陷。锻造严重过烧的表面形态如桔子皮,上面分布有细小的裂缝和很厚的氧化皮。
  
  (2)过烧检测方法。宜采用荧光磁粉进行探伤,使缺陷显示更为清晰。麻点孔洞为锻造过烧缺陷所致。沿缺陷截面制取金相试样在显微镜下观察,可见孔洞在表面及次表面均有分布,局部呈尖角状,大小不一,深不见底,边缘有细小裂纹分布,部分区域已出现晶界氧化现象,有孔洞形貌。另沿缺陷孔洞处砸制断口后观察断口面,可见断口呈石状断口,其上分布大量孔洞及微细裂纹。
  

  二、淬火问题

  

  1、淬火裂纹特点

  
  淬火裂纹是淬火时比较容易发生的情况,在淬火过程中,当淬火温度过高或冷却速度太快,内应力大于材料的断裂强度时,就会出现淬火裂纹。因此,在在淬火过程中选择合适的加热温度和淬火剂,合理加热,正确冷却,及时回火等是非常重要的。
  

  2、淬火裂纹检测方法

  
  宜采用荧光磁粉探伤来提高灵敏度和可靠性。淬火缺陷磁痕一般呈斜线形、圆弧形、树枝状或网状,起始部位较宽,随延伸方向逐渐变细。基本沿圆周方向分布,尾部尖细。切取裂纹处制成金相试样后观察,可见裂纹很深,基本垂直于外表面,其内未发现材料夹杂等异物分布。沿裂纹处砸制断口后观察,断口为脆性断口,断口面有明显回火色。
  

  三、磨削问题

  
  轴承零件在磨削加工中,由于砂轮进给量太大、砂轮轴跳动、切削液供给不充分及砂轮磨粒钝等,均易使零件产生磨削裂纹。另外,热处理时淬火温度过高而造成零件的组织过热、晶粒粗大,残余奥氏体量较多、有网状和粗大颗粒。
  

  四、原材料问题

  
  由于原材料的限制,伪劣轴承的硬度达不到使用要求。在使用中会出现变形等情况,从而影响其使用寿命,损害机器的其他部件。尤其是一些高温进口轴承和高速进口轴承,进口轴承的硬度直接影响其使用寿命和使用安全性。
  

  以上就是小编为大家总结的劣质雕刻机轴承存在哪些问题,劣质轴承存在的缺陷及一些检测方法的全部内容了,我们了解到劣质雕刻机轴承存在的问题有锻造折叠,锻造过烧,淬火裂纹,磨削缺陷等。不同的缺陷表现形式不同,检测方法也不同,大家需要注意一下,另外,后期如果有关于雕刻机轴承选择和使用上的其他疑问,可以电话联系我们洛阳洛克威尔精密轴承有限公司,我们将为您提供较为专业的解答。

相关文章

雕刻机轴承购买方法及注意事项须知!

怎样判断雕刻机轴承是不是假冒品?判断方法

13721614625   0379-60855007CONTACT US

厂址:河南省 洛阳市 高新技术开发区362号

电话:0379-60855007 0379-64152635

手机:13721614625

传真:0379-64152695

邮箱:1774365293@qq.com

页面版权所有:2019   洛阳洛克威尔精密轴承有限公司

豫ICP备17002746号-1   网站XML

微信
:扫码关注

洛克威尔精密轴承微信
请认真填写需求信息,我们会及时与您取得联系