FD1010浮动变位轴承发生腐蚀的主要原因是什么？原因及解决办法

  FD1010浮动变位轴承能达到高速角接触球轴承的转速，并且高于普通圆柱滚子轴承两倍的速度，因此它尤其适用于电主轴。在使用维护时偶尔会发现轴承有被腐蚀的现象，这是怎么回事呢？是什么原因造成的呢？下面就由浮动变位轴承厂家为大家介绍一下FD1010浮动变位轴承发生腐蚀的主要原因是什么以及如何解决吧！
  

  一、FD1010浮动变位轴承发生腐蚀的原因

  
  在浮动变位轴承的使用中，会因为各种内在或者外在的因素造成表面被腐蚀，造成腐蚀的主要原因有：
  
  1、轴承原材料的质量问题，比如钢材中非金属杂质含量偏高，因为钢材中硫含量的升高会使材料自身抗锈蚀性能下降。
  
  2、与轴承表面接触的溶液成分及pH值也会造成腐蚀，包括在进行安装或者拆卸轴承的时候，手上的汗液（pH值为5~6）会造成轴承腐蚀，所以要尽量避免身体直接与轴承的接触。
  
  3、环境的温度与湿度是造成轴承腐蚀的原因之一，所以轴承的贮存要注意，用符合要求的防锈纸、尼龙纸(袋)和塑料筒等包装材料将轴承包装好统一存放在干燥无污染的环境中。
  
  4、生产中使用的防锈润滑油、清洗煤油等质量达不到工艺技术规定的要求，就会造成浮动变位轴承被腐蚀。
  
  5、不旋转的内、外圈和滚动体的接触表面也会发生一种接触腐蚀。

  二、FD1010浮动变位轴承发生腐蚀的解决办法

  

  1、使用前防腐蚀

  
  浮动变位轴承在使用前为了防止腐蚀可以对其涂敷防锈油，常用的方法有浸泡法、刷涂法、喷雾法等三种：
  
  （1）浸泡法：一般小型轴承可以采用浸泡在防锈油脂中，使其表面粘附一层防锈油脂的方法，油膜厚度可以通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
  
  （2）喷雾法：这种方法一般用于不能用浸泡法的大型轴承。用约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在周围环境较清洁的地方进行喷涂。使用喷雾法时要做好防火措施以及劳动保护措施，使用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。
  
  （3）刷涂法：如果以上两种方法都不能使用的话，可以用刷涂法，刷涂的时候注意要均匀的涂抹在轴承表面，不要有堆积同时注意防止漏涂。
  

  2、腐蚀后处理

  
  如果已经发现浮动变位轴承出现腐蚀的现象，可以根据被腐蚀轴承表面的性质及现场条件选择合适的方法先对轴承进行清洗，常用的有溶剂清洁法、化学处理法和机械清洁法。清洁过后可用过滤的干燥压缩空去吹干，或者利用120-170 ℃的干燥剂进行干燥或者用干净的布擦干。如果发现轴承已经腐蚀损坏严重就要及时更换新的。
  
  FD1010浮动变位轴承发生腐蚀的主要原因是什么？针对这个问题小编对轴承腐蚀的原因及解决办法进行了介绍，经过以上讲解可知造成轴承腐蚀的主要原因有原材料质量、接触的pH值、温度与湿度、润滑油使用不当、接触腐蚀等，解决办法可以采用涂敷防锈油、腐蚀后及时清洁、更换等。如果大家不知道采用哪种解决方法的话可以随时联系洛阳洛克威尔精密轴承有限公司，我们会根据您的现场条件及轴承腐蚀程度给出合适的解决办法。