怎样进行雕刻机轴承失效原因分析？失效原因分析方法步骤

  雕刻机轴承在一些高速运转的机床上使用是非常多的，经常操作这些机床或者使用轴承的朋友都知道，有些雕刻机轴承使用时会突然出现失效的现象，而这时我们必须分析失效的原因才能做出对应的措施来避免失效，那么，怎样进行雕刻机轴承失效原因分析呢？失效原因分析的方法是什么呢？下面是小编做出的总结，我们一起来看一下。

  

  一、雕刻机轴承失效原因

  

  1、接触疲劳失效

  
  （1）接触疲劳失效形式。接触疲劳失效系指轴承工作表面受到交变应力的作用而产生失效。接触疲劳剥落发生在轴承工作表面，往往也伴随着疲劳裂纹，首先从接触表面以下极限交变切应力处产生，然后扩展到表面形成不同的剥落形状，如点状为点蚀或麻点剥落，剥落成小片状的称浅层剥落。由于剥落面的逐渐扩大，而往往向深层扩展，形成深层剥落。深层剥落是接触疲劳失效的疲劳源。
  
  （2）接触疲劳失效原因。这种原因的产生多是由于轴承的自身特点所决定的。在实际的操作过程中，由于结合面和承载区的接触不十分均匀，使得相接处的表面纹理渐渐损坏，其配合痕迹慢慢磨损，使得接触变得不太良好，进而造成与机器接触不当
  

  2、磨损失效

  
  （1）磨损失效形式。磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，然后导致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。
  
  （2）磨损失效原因。在使用不当的轴承中，我们经常可以发现在轴承的转子与滚动结构的接触面中发生了一些结构改变，滚动接触面的尾部往往具有一条长长的刮擦痕迹，这都是异常磨痕的出现所引起的。这些轨迹就使得在机器的运作过程中，产生的细小异物能够顺其进行到轴承的中心转子中，从而更进一步地形成压痕。
  

  3、断裂失效

  
  （1）断裂失效形式。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂，称为缺陷断裂。
  
  （2）断裂失效原因。轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。
  

  4、游隙变化失效

  
  （1）游隙变化失效形式。轴承在工作中，由于外界或内在因素的影响，使原有配合间隙改变，精度降低，乃至造成“咬死”称为游隙变化失效。
  
  （2）游隙变化失效原因。外界因素如过盈量过大，安装不到位，温升引起的膨胀量、瞬时过载等，内在因素如残余奥氏体和残余应力处于不稳定状态等均是造成游隙变化失效的主要原因。
  

  二、轴承失效分析方法

  

  1、拆卸前的观察

  
  （1）污染情况。特别是靠近轴承部位的环境条件如何，有无粘附，加工或操作过程的残留物、水、切削液、腐蚀剂、蒸汽或烟雾进入轴承座内。
  
  （2）润滑剂流失情况。润滑剂有无流失？为查明情况要检查油标线、轴承的密封、座和盖连接处的情况、油管的密封、排油管、油表等。
  
  （3）损坏过程。详细记录损坏全过程很重要。应记下发现异常的时间和现象，如噪声、振动、温度随时间的变化情况等。
  

  2、拆卸中的观察

  
  （1）润滑。拆卸时不能将润滑剂擦掉，这不仅是为了取下油样进行检查，同时也防止在擦拭润滑剂时轴承受到新的污染。油润滑轴承应将油取出来集中存放在干净的容器中，观察油的颜色变化和污染情况，确保无铁屑和砂粒混入，必要时对油进行成分和性能检查。
  
  （2）检查与轴承配合件的精度。在拆卸轴承时需注意从座孔内及轴颈上取出套圈的难易程度，并检查座孔和轴颈的直径及其形位公差。
  
  （3）其他情况观察。需要观察的其他情况有限位装置的松紧度，轴承套圈的位置等。
  

  3、拆卸后的观察

  
  （1）外观检查。外观检查是要弄清所有轴承零件的表面情况和损坏零件的失效特征，根据轴承零件表面的失效特征可以大致确定轴承的失效形式；
  
  （2）精度检查。检查项目包括表面粗糙度、主要尺寸、旋转精度等，这些数据需要从同型号同批次未使用过轴承的测量中获得，有时还需要将损坏前后的数据加以比较；
  
  （3）金相分析。通过金相分析确定是否符合材料和热处理技术要求，检查项目包括表面和芯部的硬度、表面和芯部的显微组织、表面渗碳层深度，材料化学成分等。
  

  三、轴承失效预防措施

  

  1、改进润滑方式

  
  轴承出现异常磨痕导致轴承中进入大量污染物的情况，相关的技术操作人员可以通过保证有足够的润滑剂，减小异常摩擦的产生，进而从根本上杜绝污染物的进入。同样，如果异常磨痕是由于润滑油的黏度不能与设备转速相适应，相关的技术操作人员也可以更换润滑油的黏度，采用黏度和设备的转速能够相适应的润滑油类型。
  

  2、调整接触精度

  
  如果轴承结合面和承载区的接触不当，也会容易引起轴承的结构失效。因此，可以对其进行一定的改进。相关的技术操作人员可以调整配合件之间的结构空隙，保证轴承结合面和承载区的刚度均衡协调。条件允许的话可以对整个承载区的零部件进行涂层处理或者完全更换。
  

  以上就是小编为大家总结的怎样进行雕刻机轴承失效原因分析，轴承失效原因分析方法以及失效预防措施的全部内容了，可以看出雕刻机轴承失效的分析方法有拆卸前检查，拆卸中检查，拆卸后检查等，通过分析可以判断出轴承失效的形式及原因，也方便做出对应的预防措施，另外，大家如果还有关于雕刻机轴承使用上的其他疑问，可以随时电话联系我们洛克威尔精密轴承有限公司，我们将为您提供较为专业的解答。

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