精密轴承常见故障及分析，剥离、烧伤等的原因及解决办法

　　精密轴承是各行业中必不可少的一个部件，在使用中也会因为各种原因导致轴承出现故障，有的是因为我们的安装或者操作不当造成的，这些都是可以避免的，今天洛克威尔小编就来为大家介绍一下精密轴承常见故障及分析，其中包括剥离、烧伤、裂纹等问题，我们一起来了解一下吧！
　　

　　精密轴承常见故障的原因及解决办法

　　

　　1、剥离

　　
　　轴承剥离的表现形式为运转面剥离或者剥离后呈明显凸凹状，造成这种情况的原因可能是：负荷过大使用不当；安装操作不当；轴或者轴承座的精度不合适；游隙太小；有异物进入轴承内部；轴承生锈；由异常高温造成的硬度下降等。
　　
　　解决办法：注意周围的使用条件；选择合适的轴承；重新考虑游隙；检查轴和轴承箱的加工精度；按照正确的方法安装轴承；检查润滑剂并使用正确的润滑方法。
　　

　　2、烧伤

　　
　　烧伤的表现形式为轴承发热而变色，从而导致烧伤无法选择，原因可能是：变形部分及轴承的游隙过小；润滑不当或缺少润滑；预压过大；轴承滚子偏斜。
　　
　　解决办法：调整至合适的游隙；检查润滑剂的种类并且保证注入量；注意使用条件；防止定位误差；正确的安装轴承。

　　3、裂纹

　　
　　裂纹主要表现为轴承表面发现有缺口或裂纹，原因可能是：冲击符合过大；过盈量大；剥离较大；摩擦发生裂纹；拐角圆过大导致安装侧精度不良等。
　　
　　解决办法：注意周围的使用条件；调整合适的过盈量；检查轴承的材质，保证轴承本身的质量；注意正确的安装及使用；检查润滑剂用量，避免摩擦裂纹；检查轴承周围设计。
　　

　　4、保持架破损

　　
　　造成保持架破裂，铆钉松动或断裂的原因很多，比如：力矩负荷过大；高速旋转或转速变动频繁；润滑不良；有异物卡入；振动较大；在倾斜状态下安装导致安装不良；采用的树脂材质的保持架出现异常升温。
　　
　　解决办法：注意使用条件；检查润滑情况；选择合适的保持架；正确使用轴承；注意轴和轴承箱的刚性。
　　

　　5、擦伤卡伤

　　
　　擦伤卡伤的主要表现形式为表面粗糙，伴有微小溶敷，套圈挡边与滚子端面的擦伤为卡伤。造成这种问题的原因可能是：润滑不良；有异物进入轴承；轴承倾斜造成了滚子的偏斜；轴向负荷大造成挡边面断油；轴承表面比较粗糙；滚动体滑动较大。
　　
　　解决办法：选择合适的润滑剂，并且使用正确的润滑方法；检查周围的使用条件；调整合适的预压；强化密封性能；按照正确的方法使用轴承。
　　

　　6、生锈

　　
　　一般为轴承表面有部分生锈，呈滚动体齿距状生锈。原因可能是：轴承的保存工作不到位；没有包装好；使用的防锈剂不够；有水分或者酸性溶液侵入轴承；直接用手接触轴承。
　　
　　解决办法：注意保存的环境；做好轴承的密封，强化密封性能；定期检查润滑油；正确使用轴承。
　　

　　7、腐蚀

　　
　　造成轴承配合面产生红锈色磨损粉粒的原因可能是过盈量不足；轴承的摇动角小；没有润滑或者润滑不足；非稳定性负荷；在运输中有振动。
　　
　　解决办法：检查过盈量是否合适；保证润滑剂充足；运输时将内外圈分开进行包装，不能分开的话就施加预压；选择合适的润滑剂；选择合适的轴承。
　　

　　8、磨损

　　
　　造成轴承出现表面磨损、尺寸变化，还伴有磨伤或磨痕等情况的原因可能是：润滑剂中进入异物；润滑不良；轴承滚子偏斜。
　　
　　解决办法：使用前检查润滑剂是否纯净；使用正确的润滑方法；加强密封性；防止定位有误差。
　　

　　9、电蚀

　　
　　电蚀主要表现为滚动面有喷火口状的凹坑，如果进一步发展的话就会呈现波板状，造成这种情况的原因应该是滚动面通电。
　　
　　解决办法：做好绝缘措施，避免有电流通过轴承的内部或者制作电流旁通阀。
　　

　　10、压痕

　　
　　发现轴承表面有凹坑可能是因为有固体异物进入轴承；剥离片卡入轴承；安装措施造成撞击脱落；在倾斜状态下进行安装。
　　
　　解决办法：注意正确安装及使用轴承；避免各种异物混入；如果是因为金属片引起的压痕要检查一下其他部位是否也有压痕或故障。
　　

　　11、蠕变

　　
　　蠕变的表现形式为内径面或外径打滑造成了镜面或者变色。主要原因可能是配合处的过盈量不足；套筒的紧固不到位；异常温升；载荷过大。
　　
　　解决办法：重新调整过盈量；注意周围的使用条件；检查轴和轴承箱的精度。
　　
　　以上是精密轴承常见故障及分析的全部内容，主要对轴承出现剥离、烧伤、裂纹、保持架破损、擦伤卡伤、生锈、腐蚀、磨损、电蚀、压痕、蠕变等各种问题的原因及解决办法做了分析，如果大家有看不懂的地方可以随时致电咨询洛阳洛克威尔精密轴承有限公司，我们有专门的技术人员为您解决问题。